Wdrażanie technologii AR w zakładach przemysłowych: Dlaczego zyskuje na popularności?

Wdrażanie technologii rozszerzonej rzeczywistości w zakładach przemysłowych rozwija się w szybkim tempie — i to z dobrego powodu. Choć rozwój technologii AR i VR nie jest niczym zaskakującym, ich rosnące zastosowanie w sektorze przemysłowym wynika z jednego kluczowego czynnika: przynoszą one wymierne korzyści oraz solidny zwrot z inwestycji (ROI). Ta praktyczna wartość napędza ich szeroką adopcję.

Jednym z kluczowych obszarów, w którym rozszerzona rzeczywistość w produkcji wywiera znaczący wpływ, jest zdalna pomoc oraz cyfrowe przepływy pracy. Dlaczego stały się one tak istotne i powszechnie stosowane? Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Zdalna Asysta i cyfrowe przepływy pracy

Jednym z częstych wyzwań w nowoczesnych zakładach produkcyjnych są regularne awarie maszyn. Koszty oraz logistyka związane z transportem ekspertów do usuwania tych usterek mogą być znaczące, zwłaszcza gdy takich awarii pojawia się wiele w ciągu roku. Każda interwencja wymaga opłacenia transportu oraz pracy specjalisty, co szybko generuje wysokie wydatki w skali rocznej. Dodatkowo przestoje maszyn są kosztowne, ponieważ spowalniają lub nawet całkowicie wstrzymują produkcję, prowadząc do jeszcze większych strat im dłużej trwają.

Rozwiązaniem jest zdalna asysta. Ta technologia pozwala na połączenie techników znajdujących się na miejscu z ekspertami zdalnie, umożliwiając szybkie i efektywne rozwiązywanie problemów. Dzięki wykorzystaniu zestawów do rozszerzonej rzeczywistości lub mieszanej rzeczywistości, ekspert widzi dokładnie to, co technik w czasie rzeczywistym, i może udzielać wizualnych instrukcji, wskazywać kluczowe elementy oraz dostarczać dodatkowe wskazówki bezpośrednio przez urządzenie. To znacząco skraca czas przestojów i redukuje związane z nimi koszty.

W przeciwieństwie do zwykłych połączeń wideo, zarówno technik, jak i ekspert mają w czasie rzeczywistym łatwy dostęp do potrzebnych informacji. Technik, korzystając z gogli lub inteligentnych okularów, ma wolne ręce i otrzymuje instrukcje oraz wyróżnienia elementów bezpośrednio w polu widzenia. Dzięki temu może w pełni skupić się na wykonywanym zadaniu, bez potrzeby przerywania pracy.

Na drugiej stronie monety mamy cyfrowy przepływ pracy – rozwiązanie, które integruje i automatyzuje różnorodne procesy w środowisku produkcyjnym, wykorzystując potencjał technologii rozszerzonej rzeczywistości oraz mieszanej rzeczywistości. Usprawnia operacje, dostarczając technikom w czasie rzeczywistym dostęp do cyfrowych instrukcji, danych i analiz bezpośrednio w ich polu widzenia.

Dzięki goglom AR lub MR technicy mogą wyświetlać cyfrowe informacje nałożone na rzeczywiste środowisko, takie jak schematy maszyn, procedury operacyjne czy wytyczne dotyczące bezpieczeństwa. Przepływ pracy jest stale aktualizowany, co zapewnia dostęp do najnowszych danych, wspierając podejmowanie lepszych decyzji i minimalizując ryzyko błędów.

Cyfrowy przepływ pracy odgrywa również kluczową rolę w szkoleniach pracowników, dostarczając w czasie rzeczywistym nakładane informacje w polu widzenia. Nowi technicy mogą na przykład uczyć się obsługi skomplikowanych maszyn, śledząc krok po kroku holograficzne instrukcje. Ta metoda przyspiesza proces nauki, zmniejsza zależność od fizycznych materiałów szkoleniowych i poprawia zapamiętywanie dzięki interaktywnym, praktycznym doświadczeniom.

Digital Twin w rozszerzonej rzeczywistości produkcji

Zacznijmy od podstaw – digital twin to wirtualna reprezentacja fizycznego obiektu, systemu lub procesu, która odzwierciedla jego rzeczywisty odpowiednik. Technologia ta wykorzystuje dane w czasie rzeczywistym oraz informacje historyczne do stworzenia dynamicznego modelu, który dokładnie odwzorowuje zachowanie i stan fizycznego obiektu na każdym etapie jego cyklu życia.

AR wzbogaca to rozwiązanie, nakładając cyfrowe informacje z digital twin na rzeczywisty świat. Na przykład technicy mogą używać okularów AR, które wyświetlają dane serwisowe bezpośrednio na maszynach, dostarczając kontekstowe informacje, takie jak stan operacyjny czy historia konserwacji.

Technologie AR i VR oferują immersyjne doświadczenia szkoleniowe, umożliwiając pracownikom interakcję z wirtualnymi modelami maszyn i procesów bez ryzyka związanego z rzeczywistymi operacjami.

Kolejnym kluczowym obszarem, w którym digital twin znajdują zastosowanie, jest projektowanie i prototypowanie. Inżynierowie mogą wizualizować, jak poszczególne komponenty pasują do siebie w czasie rzeczywistym, jednocześnie korzystając z danych z cyfrowych bliźniaków, aby sprawdzić specyfikacje. To podejście minimalizuje błędy podczas montażu i poprawia współpracę w zespołach projektowych.

Dzięki tym rozwiązaniom producenci zyskują szereg korzyści, takich jak lepsze podejmowanie decyzji, zwiększenie efektywności, poprawa bezpieczeństwa (np. poprzez szkolenia) oraz redukcja kosztów.

Szkolenia w Mieszanej Rzeczywistości

Mieszana Rzeczywistość (MR) pozwala na tworzenie immersyjnych doświadczeń edukacyjnych w różnych sektorach, takich jak szkolenia z montażu czy przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Umożliwia także współdzielone doświadczenia – kilka osób może jednocześnie wchodzić w interakcje z tymi samymi wirtualnymi obiektami lub korzystać z tego samego środowiska VR. Pojawia się jednak pytanie – czy te technologie są rzeczywiście tak skuteczne, jak się wydaje?

Tradycyjne szkolenia generują znaczne koszty, obejmujące podróże, materiały i konieczność fizycznej obecności uczestników. Mieszana Rzeczywistość znacząco zmniejsza te wydatki, umożliwiając zdalny dostęp do sesji szkoleniowych. Badania pokazują, że wykorzystanie technologii VR do szkoleń grupowych może być nawet o 52% bardziej opłacalne niż tradycyjne metody.

W dynamicznym środowisku produkcyjnym czas na szkolenia jest ograniczony. Mieszana Rzeczywistość przyspiesza proces nauki – badania wykazują, że pracownicy szkoleni przy użyciu VR wykonują zadania nawet o 40% szybciej niż ci, którzy korzystali z tradycyjnych metod. Taka efektywność jest kluczowa dla dotrzymania harmonogramów produkcji.

Szkolenia w niebezpiecznych warunkach zawsze wiążą się z ryzykiem. Mieszana Rzeczywistość pozwala pracownikom na bezpieczne ćwiczenie w symulowanych warunkach, bez narażania ich na realne zagrożenia. Na przykład mogą oni ćwiczyć procedury awaryjne lub obsługę urządzeń w kontrolowanym, wirtualnym środowisku wolnym od ryzyka.

Jeśli chodzi o szkolenia w Mieszanej Rzeczywistości w środowiskach przemysłowych VR, kluczowy jest dobór odpowiednich narzędzi. Wybierz między w pełni wirtualnym środowiskiem a Mieszaną Rzeczywistością w zależności od konkretnych potrzeb szkoleniowych. Ważne jest, aby zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie były zgodne z celami szkolenia, co pozwoli osiągnąć najlepsze wyniki. W zakresie sprzętu, gogle Pico G3 to niedrogie i wszechstronne rozwiązanie, oferujące szeroką kompatybilność z oprogramowaniem.

Jeśli chodzi o oprogramowanie, dostępnych jest kilka opcji. Możesz skorzystać z gotowych aplikacji VR do szkoleń. Kognita oferuje aż 30 aplikacji w swoim portfolio, w tym VirtualSpeech do rozwijania umiejętności miękkich, 4Help VR do szkoleń z pierwszej pomocy, Baker Scaffolds do montażu rusztowań, a także inne, jak Trenching and Excavation Safety, Electrical Safety i wiele więcej.

Alternatywnie, możesz stworzyć dedykowane programy szkoleniowe, korzystając ze specjalistycznych platform. Kognita, jako oficjalny dystrybutor platformy 3D Frame, umożliwia dostęp do plików CAD i BIM, integrację śledzenia ruchów dłoni oraz wykorzystanie asystenta AI. Jeśli potrzebujesz rozwiązania skrojonego na miarę, Kognita oferuje również usługi tworzenia dedykowanych aplikacji szkoleniowych od podstaw.